双金属复合钢带制造技术是双金属带锯条制造技术的重要组成部分，泰嘉新材自主研发的削边和退火工艺处于国内领先地位，2005年9月公司“双金属复合钢带制造技术”被评为长沙市科技进步二等奖，并被列为国家发改委高技术产业化示范工程。

2011年1月公司成功将激光焊接应用于双金属复合钢带焊接，建成国内行业第一条双金属激光焊接生产线，并于2011年3月正式投产。激光用于双金属焊接具有焊缝连续性好、无气孔、无需真空环境，因而故障率低、焊接速度快等优点，其生产效率高于传统电子束焊50%以上。

铣齿、淬火、回火是双金属带锯条制造中的关键技术。泰嘉新材开发了全自动高精度铣齿机并在行业内首个实现了收放料全自动无人值守，确保了铣齿精度和劳动生产率的提升。目前，国内双金属带锯条行业淬火、回火一般采用传统技术，即独立淬火后经井式炉三次回火，淬火采用氟利昂复叠制冷，生产周期50小时以上，由于二级制冷故障率高、井式炉炉温不均匀造成质量稳定性差，且不节能环保。

泰嘉新材自主研发了气刀与水冷块复合式锯带淬火冷却器和单炉多次循环回火热处理方法取代弗利昂制冷淬火和井式回火，并将淬火回火连为一体形成高精密自动温控连续生产线，确保了每米带锯条淬火回火的一致性，生产周期缩短为1小时以内，大大节省了能源消耗、缩短了生产周期、稳定提升了带锯条产品质量，实现了双金属带锯条生产的优质、高效、节能和环保。