1.安装前，详细检查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。

2.检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸相符。

3.调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。

4.切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定期更换。

5.所有的新锯条在切削前，必须要进行磨合。 换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。

新锯条的磨合

新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。

1.磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。

2.磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。

3.磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。

4.锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。

如45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀数可相应减少。反之，磨合刀数应增多。 

齿距的选择：

一、实芯材料 

   根据被切削材料的直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。

   在横轴上找到被切削材料外径或宽度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选上方的数据。

齿型的选择：

1、标准齿

等齿0°。由于切刃前角为0°，而全齿具有较大的强度，因此适合切削坚硬的任何形状和各种不同类型的材料。

2、变齿距

改进型变齿0o。有效地降低切削噪音和振动，尤其在切割容易产生振动的薄壁格料和型材时更具效果。

3、钩齿

变齿勾齿5°7°10°。对于较软材料的切割下料可显示出其高效率的优越性，切割时能产生螺旋状锯屑。与等齿勾型齿相比，在高效切削的同时，能防止在切削过程中产生的应力集中和消除振动。